NỘI DUNG QUY TRÌNH BẢO DƯỠNG

     Bảo trì, bảo dưỡng máy phát điện là việc làm rất cần thiết đối với mọi cơ quan, đơn vị có sử dụng máy phát điện dự phòng. Việc bảo dưỡng định kỳ giúp cho máy phát điện hoạt động có độ bền hơn và đảm bảo khả năng hoạt động đột xuất khi có sự cố của điện lưới (Mất điện lưới, mất pha, điện yếu,…) và giảm thiểu những hư hỏng nhỏ nhưng đôi khi gây phiền toái lớn cho người sử dụng. Trong tình trạng nguồn điện quốc gia không cung cấp đủ cho nhu cầu sinh hoạt, sản xuất và các hoạt động kinh doanh khác gây ra tình trạng cúp điện thường xuyên như hiện nay thì việc bảo trì,bảo dưỡng máy phát điện càng trở nên quan trọng. Việc kiểm tra, bảo trì, bảo dưỡng máy phát điện định kỳ từ 3-6 tháng/1 lần để khi cần sử dụng máy phát điện là sử dụng được ngay mà không gặp một trở ngại nào do sự cố hỏng hóc máy phát điện.nếu không được bảo trì, bảo dưỡng thường xuyên khi say ra sự cố hử hỏng sẽ phải tốn một khoản tiền lớn để sửa chữa máy phát điện.

           Công ty Điện công nghiệp Sài Gòn chuyên nhận bảo dưỡng, bảo trì máy phát điện với mức giá ưu đãi, cạnh tranh và những dịch vụ hậu mãi tốt nhất, giảm thiểu tối đa chi phí cho người sử dụng.

           Chúng tôi xin gởi đến Qúy công ty quy trình bảo dưỡng máy phát điện như sau để Qúy công ty tham khảo.

I.  NỘI DUNG BẢO TRÌ - BẢO DƯỠNG THƯỜNG XUYÊN

Phần thứ I: Kiểm tra, đánh giá tình trạng tổng quan máy trước khi bảo trì, bảo dưỡng, xác định hư hỏng (nếu có), xây dựng phương án khắc phục

Phần thứ II: Kiểm tra động cơ, gồm các phần như sau:

1. Phần làm mát và giải nhiệt của động cơ

2. Hệ thống két nước, ống dẫn nước, van lọc chống rỉ, bộ tản nhiệt, van xả nước, quạt gió, bơm đảo đối lưu.

3. Hệ thống áp lực nhớt, ống dẫn áp lực, lọc nhớt, xả nhớt và làm vệ sinh những chất dơ bẩn bị đóng trong thời gian máy hoạt động.

4. Hệ thống áp lực dầu, ống áp lực dẫn dầu, van xả dầu dơ bẩn, bơm tạo áp suất, bơm cao áp, bộ lọc dầu, thùng chứa dầu

5. Hệ thống lọc khí động cơ, rotor turbo.

6. Hệ thống soupape, độ hở van động cơ.

7. Kiểm tra độ hao mòn, độ rơ (bạc đạn, bạc dầu và các phần cơ khí khác).

8. Hệ thống phun dầu của động cơ.

9. Dây courroie quạt, dây cuorroie máy phát điện sạc (DC), demarreur, poulie.

10. Kiểm tra độ bôi trơn, độ rơ của bạc đạn, bộn giảm chấn (bạc đạn có thiếu dầu bôi trơn, cao su giảm chấn có bị chai cứng hoặc không còn độ giảm rung trên chân máy.

11. Kiểm tra cốc lắng cặn và tách nước giải nhiệt, bình làm mát hồi lưu.

12. Kiểm tra toàn bộ bulon đai ốc có bị nới lỏng không.

Phần thứ III: Hệ thống máy phát điện xoay chiều (AC), máy phát điện (DC): gồm các hệ thống sau:

1. Kiểm tra rotor, stator máy phát điện xoay chiều.

2. Đo cách diện, cảm ứng từ trường, chổi than (nếu có ).

3. Hệ thống dây dẫn, công suất tổn hao trên đường dây, công suất hiện tại máy có thể đưa vào cho phụ tải sử dụng.

4. Hệ số kích từ của bộ AVR.

5. Hệ thống mạch điều khiển, bảng điều khiển

6. Hệ thống bảo vệ (AC,DC)

7. Điều chỉnh hệ thống chỉ thị, kiểm soát, công tắc khởi động, tắt máy, công tắc chuyển mạch Ampe, Volt.

8. Mức độ nạp điện của bình accu và độ điện phân.

9. Kiểm tra độ rơ của bạc đạn.

10. Kiểm tra hệ số chỉ định của đồng hồ Volt, Ampe, tần số, dầu, nhớt, nước, giờ, đo tốc độ.

11. Kiểm tra hệ thống chỉ báo áp lực nhớt, nhiệt độ nước, sạc bình, núm chỉnh điện thế, đèn báo sưởi.

12. Đo các rờ - le ngắt rò rỉ, công tắc khởi, tắt máy.

13. Kiểm tra độ lệch giữa các pha.

Phần thứ IV: Kiểm tra tổng thể máy phát

          1. Kiểm tra tổng quan máy, đường thoát khí, hệ thống lấy khí tươi, hệ thống điện sử dụng

          2. Kiểm tra lại tất cả các mối đấu, đầu cos, các kết nối của máy

          3. Đánh giá, kiểm tra lại tổng quan các bước đã làm trước khi khởi động máy

          4. Khởi động máy, kiểm tra kết quả hoạt động của máy sau bảo dưỡng.

          5. Hướng dẫn khách hàng quy trình vận hành, bảo dưỡng, sử dụng hợp lý thiết bị

II.  NỘI DUNG BẢO TRÌ - BẢO DƯỠNG CỐ ĐỊNH THEO THỜI GIAN SỬ DỤNG

          Trong quá trình sử dụng máy phát, khách hàng cần đặc biệt chú ý các mốc thời gian sử dụng, nhằm đạt hiệu quả cao nhất, tăng cao tuổi thọ máy phát. Ngoài các nội dung cơ bản như việc bảo trì thường xuyên, thì việc bảo trì theo thời gian sử dụng sẽ chú trọng vào một số nội dung sau:

1, Kiểm tra bắt buộc trước mỗi lần khởi động

- Kiểm tra mức dầu bôi trơn

- Kiểm tra mức nước làm mát

- Kiểm tra mức nhiên liệu

- Kiểm tra các van dẫn, hệ thống đấu nối, tải sử dụng

- Kiểm tra điện áp ắc quy

** Lưu ý: Chỉ khởi động máy khi nhận thấy có đầy đủ các yếu tố an toàn.

2, Kiểm tra sau 50 giờ hoạt động

- Kiểm tra lại các nội dung ở bước phần 1 (Kiểm tra bắt buộc trước khởi động)

          - Kiểm tra các mối lắp ghép cơ học, giảm chấn, khung bệ, đấu nối

          - Kiểm tra, thay nhớt bôi trơn lần đầu nhằm loại bỏ các tạp chất trong máy mới.

3, Kiểm tra sau 250 - 300 giờ hoạt động (hoặc thời gian 01 năm)

          - Kiểm tra các bước 1 và 2

          - Thay thế các vật tư tiêu hao: Lọc dầu, lọc gió, lọc nhiên liệu

          - Thay nhớt bôi trơn động cơ

          - Kiểm tra tình trạng dây đai của quạt gió, dynamo phát sạc, …

          - Kiểm tra tình trạng hệ thống ống dẫn cao su

4, Kiểm tra sau 500 - 600 giờ hoạt động (hoặc thời gian 02 năm)

          - Kiểm tra các bước 1, 2 và 3

          - Kiểm tra, làm sạch két nước, thùng chứa nhiên liệu.

          - Thay thế lọc gió, nước làm mát

          - Thay thế Ắc quy

          - Kiểm tra xu páp, khe hở xu páp

          - Kiểm tra hệ thống bảo vệ của máy, bảng điều khiển

5, Kiểm tra sau 1000 - 1200 giờ hoạt động (hoặc thời gian 04 năm)

          - Kiểm tra lại các bước 1,2,3,4

          - Cân chỉnh bơm cao áp, kim phun, thời điểm phun nhiên liệu

6, Kiểm tra sau 2000 - 2200 giờ hoạt động

          - Kiểm tra lại 5 bước trên

          - Thay mới bơm cao áp, kim phun (nếu cần)

          - Kiểm tra sức nén của buồng đốt động cơ

          - Kiểm tra thay thế hệ thống cảm biến (nếu cần)

          - Thay mới bơm nước làm mát

          ** Lưu ý: Nếu động cơ xuống cấp không đủ công suất thì việc làm Đại tu máy là cần thiết. Khi đó cán bộ kỹ thuật sẽ tư vấn nội dụng thực hiện và chi phí cho đơn vị

III. ĐIỀU KIỆN BẢO TRÌ BẢO DƯỠNG:

1. Sau khi kiểm tra tổng thể tổ máy phát điện, chuyên viên sẽ cân chỉnh theo tiêu chuẩn (máy hoạt động từ 90% đến 100% công suất máy).

2. Trong quá trình kiểm tra các thiết bị vật tư hư hỏng hoặc quá hạn sử dụng, nhân viên bảo dưỡng sẽ kê khai các thông số của các thiết bị cần phục hồi hoặc cần thay thế báo cáo lại cho Quý Cơ quan. Những thiết bị còn có thể sử dụng được chúng tôi cố gắng cân chỉnh lại để Quý Cơ quan giảm bớt chi phí.

3. Các phụ tùng thay thế bao gồm lọc dầu, nhớt không cân chỉnh được thì cần phải thay thế.

4. Chế độ thay thế căn cứ vào số giờ hoạt động của máy. Đối với lọc dầu, lọc nhớt, lọc gió từ 150 giờ đến 200 giờ máy chạy.

5. Đối với dây cua-roa căn cứ vào độ co giãn, nước giải nhiệt căn cứ vào thời gian hoạt động của máy (khoảng 500 giờ máy chạy).

6. Công ty chịu trách nhiệm kiểm tra toàn bộ những chi tiết chính như trên và các phần việc khác tùy thuộc từng trường hợp phát sinh cụ thế.

IV. THỜI GIAN BẢO DƯỠNG

1. Hoàn tất công việc bảo dưỡng thời gian 3 đến 4 ngày sau khi ký Hợp đồng.

2. Thời gian bảo hành cho một lần bảo dưỡng là 03 tháng kể từ ngày ký biên bản nghiệm thu. Trong thời gian bảo hành chúng tôi có trách nhiệm ứng cứu kịp thời khi có xảy ra sự cố kỹ thuật về máy nổ mà Quý Công ty không khắc phục sửa chữa được, chi phí cho việc ứng cứu gồm: vật tư, linh kiện thiết bị thay thế Quý công ty sẽ thanh toán cho Công ty chúng tôi nếu có.

V. THỜI GIAN BẢO HÀNH PHỤ TÙNG THAY THẾ (NẾU CÓ YÊU CẦU THAY THẾ)

Phụ tùng thay thế (nếu có), được bảo hành 03 tháng (ba tháng) hay 200 giờ máy chạy (phụ tùng do Saigon Industry Power cung cấp), tùy theo điều kiện nào đến trước

Saigon Industry Power chịu trách nhiệm bảo hành nếu các phụ tùng thay thế trên không đúng tiêu chuẩn.

Saigon Industry Power không chịu trách nhiệm hư hỏng do tai nạn. Sử dụng không đúng theo hướng dẫn của chuyên viên kỹ thuật hoặc hao mòn tự nhiên trong khi vận hành.

Kỹ thuật của Saigon Industry Power sẽ hướng dẫn cách vận hành và sử dụng cho nhân viên của Quý Công ty.

HƯỚNG DẪN BẢO TRÌ BẢO DƯỠNG MÁY PHÁT ĐIỆN

Để tăng tuổi thọ của máy người sử dụng nên chú ý tới thời gian hoạt động của máy để tiện theo dõi và tiến hành bảo dưỡng định kỳ.

1. Làm sạch lọc gió      

Luôn giữ lõi lọc gió sạch sẽ, nếu lõi lọc gió bẩn sẽ làm giảm công suất động cơ.

Chú ý: Không chạy máy nếu như thiếu lọc gió. Nếu máy phát điện hoạt động trong môi trường nhiều bụi thì thường xuyên phải vệ sinh hơn.   

2. Thay dầu bôi trơn   

Nổ máy chạy không tải đến khi đủ ấm, sau đó tắt máy bắt đầu quy trình thay như sau:         

•    Mở thước thăm dầu.

•    Dùng khay chứa dầu đặt dưới chỗ xả dầu, mở ốc xả dầu, xả xong thì vặn ốc lại lại đúng lực siết quy định. 

•    Đổ dầu từ từ , tránh bị chảy loang lổ ra ngoài máy, dùng thước thăm dầu kiểm tra mức dầu, mức dầu bám đến vạch cao nhất là tốt.       

Chú ý: Phải thay lọc dầu theo định kì, hoặc theo cách nhớ 02 lần thay dầu là 01 lần thay lọc.   

3. Thay nước làm mát 

Cần thay nước định kì sau một khoảng thời gian làm việc, nếu két nước bị bụi bám vào bề mặt thì phải vệ sinh.     

•    Nước làm mát là hỗn hợp bao gồm nước và dung dịch LCC      

•    Tỉ lệ thích hợp của hỗn hợp LCC và nước là 30% - 50%. Nếu tỉ lệ thấp dưới 30% thì hiệu quả chống gỉ của hỗn hợp sẽ giảm.    

•    Khi bổ sung LCC, cần phải sử dụng cùng nhãn mác và cùng nồng độ.

4.    Xả e (air) và nước trong nhiên liệu   

Đẩy không khí ra khỏi ống cấp nhiên liệu ( hiện tượng e ) khi phải khởi động lại động cơ do cấp nhiên liệu thiếu. 

•    Tháo “ống cấp nhiên liệu ra” để khử không khí sau đó đấu lại.  

•    Khử không khí bằng cách sử dụng bơm cấp nhiên liệu trên bầu lọc nhiên liệu. Ấn bơm cấp nhiên liệu để đẩy không khí ra khỏi ống cấp nhiên liệu.  

•    Kiểm tra đệm lò xo của bầu lọc nhiên liệu.    

•    Sử dụng chìa vặn của bầu lọc lò xo để tháo đệm lò xo.    

•    Rửa sạch bộ lọc và bôi một lớp dầu mỏng lên bề mặt bộ lọc, sau đó lắp lại. Không siết chặt quá.    

•    Sau khi thay đệm lò xo cần phải đẩy không khí ra khỏi ống cấp nhiên liệu. 

CÁC SỰ CỐ VÀ CÁCH SỬ LÝ